在医药生产的每一个精密环节，真空泵都是不可或缺的 “洁净真空守护者”—— 从生物发酵液的浓缩提纯、原料药的真空干燥，到无菌制剂的灌装封口、有机溶剂的回收减排，它以稳定负压为核心工艺筑牢 “无菌防线”，更成为药品质量与 GMP 合规的关键支撑。

一、洁净无油，杜绝药品污染

• 干式螺杆真空泵采用无油啮合结构，泵腔内无润滑油参与抽气，从源头避免油蒸汽进入工艺系统，不会造成药液、原料药、制剂的油污染，完全符合医药行业对药品纯度和洁净度的核心要求。

• 相比有油真空泵（如旋片泵），无需额外配置油雾过滤器等净化装置，减少二次污染风险，也避免了废油处理带来的环保压力。

二、抽气稳定可控，适配工艺多样性

• 螺杆转子啮合精密，抽气过程平稳，真空度调节范围宽（可覆盖粗真空至中高真空），能精准匹配医药生产中浓缩、干燥、过滤、灌装等不同工序的真空需求（如冻干需高真空，抽滤需中低真空）。

• 抽速曲线平缓，在宽压力范围内保持稳定抽速，可避免因真空度波动导致工艺参数偏移，保障药品生产的均一性和批次稳定性。

三、耐腐抗污，适应复杂介质

• 泵腔可选用不锈钢（如 316L）等耐腐蚀材料制造，密封件采用耐溶剂、耐酸碱材质，能轻松应对医药生产中含乙醇、丙酮、酸碱蒸汽、水汽等腐蚀性介质的抽气场景（如溶剂回收、废水脱气、中药提取）。

• 螺杆结构不易积尘、结垢，对工艺中可能夹带的少量粉尘、固体颗粒（如原料药粉末）耐受性强，减少泵体堵塞和故障，延长连续运行时间。

四、符合 GMP，简化合规管理

• 设备结构设计简洁，无卫生死角，便于拆卸、清洗和灭菌（CIP/SIP），满足医药行业 GMP 对生产设备 “易清洁、无残留” 的管理要求。

• 运行过程中噪音低、振动小，不会对洁净车间的环境造成干扰，同时设备排放的气体洁净度高，无需额外处理即可满足环保排放规范，降低合规成本。

五、高效节能，降低运营成本

• 螺杆真空泵采用高效电机和优化的转子型线，能源转换效率高，相比传统真空泵能耗可降低 10%-30%，尤其适合医药生产中长时间连续运行的场景（如冻干机、蒸发器配套），能显著减少电费支出。

• 易损件少，维护周期长（通常数千小时才需维护），维护操作简单，可减少停机时间和维护费用，提升生产效率。