真空泵在使用的过程中，可能会遇到真空度上不去/抽真空抽不起来的现象：

1. 1、真空表指针数值偏高（比如双级泵抽不到≤1Pa，始终在几十 Pa）；

   2、抽气时间明显变长，容器始终达不到设定真空度；

2. 3、真空表指针跳动、不稳定，忽高忽低。

核心原因（按排查优先级排序，从易到难，优先查前 5 个）

1. 油路问题（最核心）：真空泵油油位过低（低于油窗下刻度）、油位过高（高于上刻度）；真空泵油乳化发白 / 发黑粘稠（进水汽 / 粉尘 / 杂质，油膜密封失效）；加错油（用机油 / 液压油替代专用真空泵油）。

2. 密封漏气：进气口 / 管路 / 接头 / 法兰的密封圈破损、老化，没涂真空硅脂；真空阀门关不严、管路有裂缝；被抽容器本身密封不严（比如干燥箱门没关好、旋蒸瓶接口松动）。

3. 气镇阀状态错误：抽干燥气体时气镇阀打开，会直接降低真空度；抽含水蒸气气体时气镇阀关闭，水蒸气凝结进油里乳化，间接导致真空度下降。

4. 进气口堵塞 / 进杂质：进气口的过滤网被粉尘、油污堵塞，进气量变小；泵腔内部进了粉尘 / 颗粒，划伤旋片和泵腔，密封间隙变大。

5. 泵温过高：真空泵连续工作时间过长、散热口被遮挡，油温升高后粘度下降，油膜密封效果变差，真空度自然降低。

6. 次要原因：泵的旋片、弹簧磨损（长期使用）；电机转速不够、电压不稳。

解决办法（必做）

1. 先查油：油位补到油窗中上部最佳，油质变差立即全部更换专用真空泵油（换油时要放干净旧油，最好用新油冲洗泵腔 1 次），绝对禁止混用其他油。

2. 查密封：所有接头涂真空硅脂，更换破损的密封圈 / 垫片，拧紧所有管路接头，关好真空阀门，确认被抽容器密封完好。

3. 调气镇阀：抽干燥气体→关气镇阀；抽含水蒸气 / 可凝性气体→开气镇阀（真空度略降是正常，优先保泵）。

4. 清堵塞：拆下进气口过滤网清洗干净晾干，泵腔进杂质的话，换油时用新油冲洗 2 次。

5. 降温散热：停机冷却 10-20 分钟，清理泵的散热风扇 / 滤网，周围预留≥10cm 散热空间，避免阳光直射。